mecanica basica

TALLER DE MECÁNICA.
gia#1



SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
CENTRO INDUSTRIAL
ESQUEMA DE REGISTRO DE LECTURA
METODO DE IPLER….


1. TITULO: LIMADO MANUAL
Subtítulos:
a. Objetivos.
b. Limado manual.
c. Limas.
d. Partes de la lima.
e. Clasificación de las limas.
f. Clasificación pro tamaño.
g. Clasificación por su corte.
h. Clasificación por su forma.
i. Adecuado uso de la lima.
j. Recomendaciones.


2. Preguntas y respuestas:
Preguntas con la opción múltiple, por favor marque con un círculo sobre la letra la respuesta correcta.


1 La finalidad de una lima es:
a) servir de instrumento de medición
b) medir ángulos
c) material de aporte en dos piezas
d) alisar la superficie, o reducir espesor


2 La parte de la lima que se introduce en el cabo es
a) Talón
b) Espiga
c) Canto
d) Cara


3 canto de seguridad es:
a) la parte mas larga de la lima
b) lugar donde corta la lima
c) sitio de almacenamiento de la herramienta
d) posición de limado


4 para realizar cuñeros en una pieza usamos:
a) limas redondas
b) limas cónicas
c) limas de canto de seguridad
d) limas cuadradas.


5 la finalidad de la superficie convexa es:
a) evitar que todos lo dientes corten al mismo tiempo
b) evitar el balanceo de la lima
c) la respuesta a y b
d) ninguna de las anteriores


6 para darle acabado a una rosca triangular uso:
a) limas de picado doble
b) lima triangular
c) lima media caña
d) lima cuchilla


7 para desbastar aluminio, estaño plomo o metales blandos, lo recomendado es usar:
a) lima de picado sencillo
b) escofina
c) lima cuadrada
d) lima redonda


8 para realizar una superficie plana en una pieza debo hacer:
a) limar en una sola posición
b) limar en cruz
c) usar lima redonda
d) usar lima cuchilla


9 para limpiar una lima con limalla debo hacer:
a) limarla con aceite
b) limpiarla con un waipe
c) limpiarla con cepillo metálico
d) usar un material mas duro que la lima

10 según lo visto la tiza en la lima sirve:
a) localizar los puntos débiles dela lima
b) ubicar grietas de la lima
c) evitar que se tape
d) poner el mango

3. la idea principal del texto es:

Dar a conocer el método del limado también las partes de la lima, el uso adecuado, además recomendaciones.

4. El tema se relaciona o se aplica:

Podemos aplicar este tema en la práctica en el taller, haciendo uso de los conocimientos adquiridos para desarrollar un buen trabajo a la hora del limado.


5. Resumen:

El limado esquitar pequeñas cantidades de material de la superficie de una pieza metálica o de otra sustancia dura, con la finalidad de dejarla lisa o reducir su espesor.
· Para hacer el trabajo es esencial utilizar la lima que es una herramienta de acero
Partes de la lima

La lima consta de:
- mango
- espiga
- talón
- cara
- canto
- punta


Las limas se fabrican con superficies convexas para evitar que todos los dientes corten al mismo tiempo y evitar el balanceo

Clasificación de las limas

- Su tamaño: las limas se fabrican en longitudes diferentes las cuales varían de 4 a 16”
- Su corte:

Picado sencillo: estas tienen dientes en una sola dirección y su función es la de limado transversal y acabado de varias composiciones de latón y bronce.
Tipos de picado sencillo:
Entrefino
Semifino
Fino

Picado doble: tienen dientes transversales y otros que los cortan en sentido contrario.

Tipo de picado doble: esto da la distancia que separan los cortes paralelo o sea el paso del picado..
Basto
Entrefino
Semifino
Fino

Dientes curvos:(escofinas)
Este tipo de lima se utiliza para metales blandos como el aluminio

- Su forma o perfil:

Lima plana: se emplea principalmente ara afilar los dientes de las sierra
Lima carrada: es más gruesa que la anterior se utiliza paralimar chaveteros sin dañar el hombro ya que tiene doble cantos de seguridad
Lima cuadrada: tiene picado doble en todas sus caras se utiliza para agujeros cuadrados pequeños o para acabar el fondo de pequeñas ranuras
Lima redonda: se utiliza para ensanchar agujeros redondos pequeños y acabar radios interiores
Lima triangular: con sus tres caras con picado doble y sus tres cantos con picado sencillo sirve para limar ángulos agudos, roscas, y esquinas cuadradas
Lima media caña: tiene un lado redondo y otro plano sirve para perfeccionar muescas, entallas, y chaveteros; redondear ranuras y limpiar rincones
Lima cuchillo: tiene picado doble en ambas caras y sencillo en ambos cantos y se emplea para acabar las esquinas agudas de muchos tipos de ranuras



Uso adecuado de la lima
El uso adecuado de una lima es el siguiente empuñar el mango con la mano que
Maneje y coloque la otra sobre la punta de esta
Y coloque la otra en la punta de ella

Aplique presión en la carrera de ida para que corte por igual
y en la de retroceso evite el contacto con el Objeto que esta limando.es
recomendable limar en cruz para obtener una superficie plana


Limpieza de limas:

Es preferible limpiar las limas con un cepillo metálico ya que debido a la
Presión ejercida la lima se llena de limadura entre los dientes.








1 TITULO: ASERRADO MANUAL

Subtítulos:
A. ASERRADO MANUAL
2 PREGUNTAS Y RESPUESTAS

1. Describir lo que hace una segueta.
2. ¿Qué es la traba de una hoja de segueta?
3. ¿a que se llama de una hoja de segueta?
4. ¿Qué es lo que determina una la sección de una hoja de segueta para trabajo?
5. Las hojas para segueta se clasifican en dos categorías básicas ¿Cuáles son?
6. ¿Qué velocidad debe usarse para cortar con una segueta de mano?
7. Enunciar cuatro causas que desafilan a las hojas de segueta.
8. Enunciar cuatro causas por las que se rompen las hojas de segueta.
9. Una hoja nueva de segueta no debe usarse en un corte ya iniciado por una segueta ya usada ¿Por qué?
10. ¿Que peligro existe cuando se rompe una hoja de segueta mientras se esta usando?

Respuestas:

1 Una segueta es un instrumento mecánico formado por:
Un arco metálico en cuyos extremos hay dispuestos unos ganchos, que sujetan la hoja; uno de estos extremos presenta un gancho roscado donde entra una tuerca de aletas utilizada para tensar la hoja. El bastidor es ajustable para varias longitudes de hoja.
Una segueta es una herramienta cuya función es cortar o serrar, principalmente madera, láminas de metal o aún molduras de yeso.
El uso de las seguetas es importante para extender su ciclo de vida
Al aserrar con una segueta de mano el alineamiento correcto del arco y el control efectivo de la dirección del corte hace que no se forcé la hoja.
Esta es la razón por qué es tan importante la selección de un arco de buena calidad y de proporciones correctas.
Los dientes de una segueta se desafilan rápidamente si se aplica muy poca o demasiada presión sobre la segueta.


2. la traba de una hoja de segueta es el doblado de los dientes hacia fuera respecto a la misma. En las hojas de seguetas de mano encontramos dos clases de traba:
Traba recta o alterada lleva un diente doblado hacia la derecha y el siguiente a la izquierda a lo largo de la hoja. La segunda clase es la ondulada en esta cierto numero de dientes se dobla gradualmente hacia la derecha y luego hacia la izquierda.


3. se le llama paso a la separación de los dientes de la hoja de la segueta, esta relación se presenta por dientes por pulgada.
Los pasos normales son de 14, 18, 24, 32 por pulgada.


4. lo que determina la selección de una segueta es la dureza el tamaño de la pieza que se va a cortar. Para materiales duros y cortes transversales se recomiendan hojas de traba fina.


5. las dos clases hojas que se emplean en seguetas de mano son: Hojas flexibles y hojas duras, en las hojas flexibles están templados los dientes dando un gran respaldo a cada paso, presentan menor probabilidad de romperse cuando se usa en lugares de difícil acceso.
Las hojas duras se rompen con facilidad por eso deben usarse cuando la pieza a cortar es firme.


6. la velocidad de corte normal en el proceso de aserrado es de 40 a 60 carreras por minuto. Para optimizar es recomendable utilizar toda la longitud de la hoja, mantener una presión adecuada en el desplazamiento hacia delante.


7. las causas de desafilado de las hojas son:
ü Aplicaron de poca o demasiada presión sobre el instrumento a la hora de cortar.
ü Carrera de corte demasiado rápida.
ü Demasiada velocidad de corte excede las 60 carreras por minuto.
ü Recalentamiento de los dientes de la hoja por la continua fricción.

8. Las hojas se rompen a causa de:
ü Si están flojas en el bastidor.
ü Movimiento de la pieza de trabajo.
ü Exceso de presión sobre la herramienta.
ü Desgaste de la traba de la hoja.
9. las hojas nuevas no se deben usar en un cote iniciado por una hoja vieja de traba desgastada que produce un corte angosto; la nueva hoja al introducirla en dicho corte queda forzada.
10. cuando se rompe una hoja en pleno uso lo más probable es que el operario resulte lesionado, bebido a que las partes saltan y pueden golpear su rostro e incluso puede hacerle perder el equilibrio.



3 LA IDEA PRINCIPAL DEL TEXTO ES:
La idea principal del texto es dar a conocer al aprendiz el uso de la segueta, las características de empleo para optimizar su funcionamiento y extender el ciclo de vida de las hojas; el nombre de sus respectivas partes.

4 EL TEMA SE RELACINA O SE APLICA:
El tema lo podemos relacionar con el proceso de cortado de materiales como metales, maderas, tubería conduit plástica y metálica, tubos de pvc. El conocimiento de las características de las piezas de trabajo tales como: dureza, tamaño, espesor determinan la clase de hoja que se necesita (flexible o dura).


5 RESUMEN:


ASERRADO MANUAL
Es le proceso de cortado el cual se lleva a cabo con una sierra de arco, especialmente diseñada para cortar metal.
Consiste en un bastidor metálico o arco en cuyos extremos hay dispuestos unos ganchos sujetadores de la hoja de la sierra, en uno de los extremos se encuentra una tuerca de mariposa usada para tensar la hoja en el arco.
La lamina de corte esta fabricada de acero de alta velocidad, tiene na longitud entre 8.10 y 12 pulgadas, 1/2 pulgadas de ancho, 0.025 pulgadas de espesor.
La traba es el doblado de los dientes, en las hojas para seguetas de mano encontramos dos clases: la traba recta o alternada (un diente se dobla a la izquierda y el siguiente se dobla a la derecha este proceso se presenta en toda la lamina).
La segunda es la ondulada que consiste en un conjunto doblado a la izquierda y el siguiente doblado a la derecha. La separación de los dientes se denomina paso la dureza de la pieza determina el paso de la hoja.
Las hojas para seguetas de manolas encontramos en dos categorías las flexibles y las duras en toda su longitud. Las flexibles son de gran uso en lugares de difícil acceso ya que no se rompen tan fácil.
Las hojas se montan en el bastidor con los dientes apuntando al lado contrario al del mango por esta razón corta solamente en la carrera hacia delante ejerciendo un poco de presión.
En la carera de regreso no se debe aplicar presión porque se deteriora el filo de los dientes. La velocidad promedio de corte es de 40 a 60 carreras por minuto, para optimizar el rendimiento las carreras deben ser largas y lentas aprovechando toda la longitud de la hoja.
Las hojas de la segueta se rompen si están flojas en el bastidor, igual sucede si continuamos un corte que ha sido iniciado por una hoja usada debido a la traba de la hoja nueva es mas ancha y queda presionada.
El corte en una pieza de trabajo debe iniciarse con una presión de corte muy rápida, a veces ayuda iniciar el corte habiendo limado previamente la pieza de trabajo en v.


1. TITULO: ABRASIVOS Y MUELAS


. Subtítulos
A. Abrasivos
B. Clases de abrasivos
C. Aplicaciones
D. Muelas
E. Características
F. Tamaño de grano
G. Aglomerante
H. Grado de dureza.
I. Estructura


2 .PREGUNTAS Y RESPUESTAS

Preguntas:
A) que son abrasivos
B) cuales son las clases de abrasivos
C) en que se aplican los abrasivos
D) para que se utilizan las muelas
E) que es lo que caracteriza a las muelas
F) que clase de abrasivos son los mas utilizados en la fabricación de muelas
G) para que sirve el aglomerante
H) cuantas clases de aglomerante hay
I) de que depende el grado de dureza de las muelas
J) cual es el objetivo de la estructura de las muelas

Respuestas:

A) son materiales de gran dureza y capaces de mecanizar o dar otra forma a otros materiales, por frotamiento con desprendimiento y arranque de partículas. su acción depende de la dureza. Se emplea en forma de polvos, muelas, discos, papeles, telas, bandas etc. Para el decapado, cortado, afilado, rectificado, pulido, lapeado y súper acabado de piezas.

B) Los abrasivos usados industrialmente pueden clasificarse en dos grupos: naturales y artificiales.

Naturales. se utilizan como se encuentran en la naturaleza los mas importantes son:
Diamante.
Corindón.
Esmeril.
Cuarzo

Artificiales. Son los obtenidos sintéticamente y tienen la ventaja de ser más homogéneos que los naturales. Los más importantes son:
Carborunduum.
Alundum.
Diamante sintético.


C) Aplicación industrial de los abrasivos en gran escala se debe al uso de lijas y muelas


D) Las muelas son herramientas rotativas constituidas por granos abrasivos de dureza conveniente que se mantienen unidos mediante un aglomerante. Se utiliza para trabajos de rebarbado, tronzado, afilado, ratificado y súper acabado.


E) La naturaleza y las propiedades de las muelas son definidas por 5 componentes que son: abrasivos, tamaño del grano, aglomerante, grado de dureza y estructura.


F) Los abrasivos mas empleados en la fabricación de muelas son los artificiales. Pues es necesario que su dureza sea superior a 9 e la escala de Mohs.


G) El aglomerante es el soporte que mantiene unidos los granos que forman la muela. Los abrasivos se aglomeran según diversos tipos y de acuerdo con el uso que se destina la muela.


H) Las clases de aglomerante son:
Vitrificado cerámico. Compuesto por arcilla cocida al horno
Silicato. Formado por arcilla mezclado con silicato solido
Resina. Compuesto orgánico sintético (baquelita)
Goma laca. Es un aglomerante orgánico y con el se obtienen acabados perfectos en piezas tales como cigüeñales y rodillos de laminar.


I) El grado de dureza no depende del abrasivo sino del aglomerante y representa la mayor o menor facilidad que desprende los granos abrasivos.


J) El objeto de la estructura es proporcionar un desahogo para las virutas. Así, las estructuras con granos muy separados se emplean para desbastes y las estructuras serradas para rectificados de precisión.





3. idea principal
Abrasivos y aglomerantes materiales empleados en la industria en lo relacionado con la fabricación de productos que se emplean en actividades como: lijado pulido y perfeccionamiento de superficies.


4. EL TEMA SE RELACINA O SE APLICA:
El tema se relaciona con el proceso limado y lijado que son llevados a cabo manualmente en el caso del hombre e industrialmente se emplean taladros, pulidoras, fresadoras; a gran escala.


5. resumen
Los términos abrasivos y muelas se relacionan con los elementos naturales y artificiales empleados en la industria. Dependiendo de las características de los elementos se conocen como naturales y artificiales (o sintéticos).
Los naturales son: diamante, corindón, esmeril, cuarzo. Cada uno presenta un grado de dureza respecto a la escala Mohs.
Los artificiales son obtenidos mediante mezclas de los naturales con otras sustancias, podemos encontrar carborundum, alundúm, y el diamante artificial. Asiendo uso de estos materiales se puede fabricar productos como la lija, el esmeril, discos para pulidoras; etc.
Dentro del grupo de las muelas que son herramientas formadas por granos de abrasivos de gran dureza. Las características que encontramos son cinco que describo a continuación.
TAMAÑO DEL GRANO
Es la dimensión de los granos abrasivos. Tenemos: grueso 10, 12, 14, 16, 18, 24.
Medio 30, 36, 46, 54, 60.
Fino 70, 80, 90, 100, 120, 150, 180.
Extrafino 220, 240, 280,320, 400 500, 600.
Aglomerante
Es el soporte que mantiene los granos que forman la muela.
Grado de dureza
Depende del aglomérante y representa la mayor o menor facilidad con que se desprender los granos de abrasivo.
En el mercado se encuentran:
A, B, C, D. E, F, G muy blandas
H, I, J, K. Blandas
L, M, N, O, Media
P, Q, R, S. Dura.
T, U, V, W. Muy duras
X, Y, Z. Extradura.
Estructura
Es la porosidad de la mela depende del espacio que dejen los granos, se clasifica por números.
0, 1, 2, 3, 4. Cerrada o compacta
5, 6, 7, 8, 9. Media
11, 12, 13, 14. Abierta o porosa.
Muelas diamantadas
Están construidas de metales duros, el abrasivo esta formado de polvo de diamante, se emplean tres tipos: resina, metálico, y vitrificado.
Las mas utilizadas son: 70,150 para devaste; 150,250 para afilado; 250,350 para pulido.
El aglomerante resina permite un corte rápido produciendo muy poco calor, el aglomerante metálico presenta gran duración resistencia mecánica; el aglomerado vitrificado agrupa las ventajas de los anteriores.






1. TITULO: TALADRADO.
Subtítulos:
a. Taladro.
b. Seguridad de los taladros.
c. Herramientas para taladrar
d. Brocas ordinarias
e. Brocas de espada y pistola.
f. Sección de la broca.
g. Punta de la broca.
Subtítulos parte dos:
a. Velocidades de corte.
b. Avance.
c. Fluidos para corte.
d. Avellanadores.
2. Preguntas y respuestas:

Preguntas:

a. Cuales precauciones se deben tener en cuenta para manejar un taladro
b. Cuales son los tipos de taladro principales
c. Cuantas clases de taladro hay
d. Que es la broca y cuantas clases hay
e. Que usos se le dan a las brocas de espada y pistola.
f. De que factores depende el tipo de brocas a utilizar.
g. Que es velocidad de corte
h. Que es avance
i. Que son fluidos para corte
j. Que son avellanadores

Respuestas:
a.
- Tener buenos hábitos de trabajo
-Tener en cuenta todos los riesgos que existen
-Utilizar los implementos de protección
-Trabajar en un ambiente despejado.


b. hay tres tipos principales de taladros
El taladro sensible: se utiliza para taladro ligero en partes pequeñas
El taladro vertical: se emplea para servicio pesado de taladro.
El taladro radical: se utilizan para taladrar piezas de trabajo grandes y pesadas que son difíciles de mover.


c. existen diverso taladros de usos diferentes
-taladro microscópico
-taladros de torreta
-el taladro de uso múltiple
- taladro de varios husillos
-los taladro de torreta


d. la broca es una herramienta de tipo giratorio y de extremo cortante que tiene uno o mas filos o labios de corte y una o mas estrías para la separación de las rebabas o el paso refrigerante.
Diversos tipos de brocas ordinarias.
Broca de hélice alta, broca de hélice baja, Broca izquierda, brocas de tres estrías , broca ordinaria de sanco cónico, Broca de hélice estándar para maquina herramienta, Broca de centro o localizadora.


e. Se usan en muchos procesos de manufactura una broca de espada es simplemente una hoja plana con labios cortantes afilados, puede afilarse muchas veces. las brocas de pistolas tienen puntas de carburo y una sola estría en forma de V cortada en un tubo de acero, atreves del cual se bombea el refrigerante a presión.


f. El tipo de broca que se selecciona para un trabajo en particular depende de : el tipo de maquina que vaya a utilizarse, rigidez de la pieza de trabajo, la ubicación y el tamaño del agujero por taladrar y la dureza de la pieza de trabajo.


g. Velocidad de corte es la distancia que se desplaza un punto de la broca en un minuto. Se expresa en pies o metros por minuto. También se denomina pies de superficie por minuto- pspm.


h. Es la distancia que recorre la broca dentro de la pieza por cada vuelta completa.


i. Los fluidos para corte consisten en aceites compuestos, o emulsiones hechas de aceites de origen vegetal, animal o mineral. Se utilizan para: enfriar la punta de las herramientas de corte disipando el calor generado, también para mejorar la acción cortante, el acabado y a eliminar virutas del agujero.

j. Es una herramienta que se usa para maquinar una ampliación cónica en el extremo del agujero.


3. La idea principal del texto es:
Es dar a conocer o identificar los tipos de taladros, las herramientas para taladrar, los tipos de broca y la selección de maquinas para el perforado. Velocidades de corte y todo lo relacionado con la rama.

4. El tema se relaciona o se aplica al trabajo con el taladro en el taller, los usos adecuados de la herramienta y la técnica para realizar un buen trabajo

5. Resumen:
Lo más importante es familiarizarse con el funcionamiento y las partes principales de los taladros además conocer los tipos y las clases de Taladros existentes, las herramientas que se deben utilizar de acuerdo al trabajo a realizar, las precauciones que aparte de todo se deben de tener muy en cuenta. También las velocidades de avance, velocidades de perforado y fluidos para corte.



1. TITULO: ROSCADO, MACHUELOS Y TERRAJAS.


SUBTITULOS:
a. Tornillos
b. Remaches
c. Tuercas
d. Rondanas
e. Roscados
f. Tipos de roscas


2. preguntas y respuestas sobre roscados, machuelos y terrajas

1 ¿Qué son los roscados?

R/Son aristas helicoidales cortadas en los tornillos tuercas pernos o en las paredes de un agujero de manera que la acción de hacer girar a un tornillo.

2 enumere y diga cuales son los tipos de roscas:

R/Los tipos de roscas son: rosca ACME, rosca cuadrada, rosca métrica y rosca whitwort

3 que son remaches:

R/Los remaches son afianzadores de metales, la presión de su cabeza, en lugar de roscados ejercen una gran fuerza de sujeción al metal.

4 cual es la relación entre tornillo y tuerca:

R/La relación que existe entre tornillo y tuerca es que el tornillo se introduce entre las placas que hay que sujetar y la tuerca es la que sujeta por medio de los pasadores que se colocan a través de las ranuras de la tuerca y in agujero en el perno

5 de la definición de la rosca ACME:

R/Es una modificación de la rosca cuadrada, aunque no es tan fuerte como la cuadrada. Se le prefiere para muchos trabajos por su fácil maquinado.


Idea principal: conocimiento sobre los elementos que sirven para la unión de varias piezas.


Este tema se aplica a: una buena elección de elementos de unión. Y conocimiento para la hora de un buen trabajo.

RESUMEN

ROSCADO, MACHUELADO,


Los dispositivos usados para sujetar piezas son pernos, tuercas, remaches; encontramos tornillos o pernos de cabeza, presionados hexagonales, tornillos para madera; se usan para sujetar madera con metal, tornillos presionados sin tuerca para el uso de estos la superficie que los recibe debe ser roscada.
Los tornillos con tuerca son usados para ensamblados que deben ser separados, se encuentran tuercas de mariposa y tuercas de llave, las tuercas de mariposa pueden ser accionadas manualmente. Algunas tuercas presentan características importantes como: las de corona que se sujetan por medio de pasadores que se finan en las ranuras y atraviesan el perno atreves del agujero, para proteger las superficies se colocan rondanas en la cabeza del tornillo o en la tuerca.
Roscado: estas son aristas helicoidales presentes en pernos tuercas tornillos y en paredes de agugeros.los mas comunes son el roscado grueso (NC), baria en 64 y 6 hilos por pulgada y la rosca fina entre 80 a12 por pulgada, en el corte de rosca se deben conocer el diámetro y el paso.
Los tornillos o pernos tienen sus diámetros indicados por sus medidas verdaderas. Las roscas cuadradas: la profundidad espacio y cara son iguales son muy fuertes se usan para sujetar tornillos de alineación de maquinas de trabajo pesado. La rosca ACME son una modificación de la rosca cuadrada y son de fácil maquinado. La rosca de perfil de cresta de triangulo equilátero con cresta enchufada y cuya raíz es redonda se conoce como rosca métrica. La rosca whitwort es redondas.

Integrantes:
Juan Manuel Benavidez ,
Gustavo mina,
Fhanor Palacios,
David Romero.